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ボイラーの保全管理とは、ボイラーを安全で高効率な状態に維持するための計画的な整備・点検活動の総称です。一級ボイラー技士試験では、予防保全・予知保全の概念、定期自主検査と性能検査の実施内容、水圧試験の条件が問われます。
保全管理の種類
| 種類 | 概念 | 特徴 |
|---|---|---|
| 事後保全 | 故障・損傷が発生してから修繕する | 計画外停止が発生。重要設備には不向き |
| 予防保全（TBM：時間基準保全） | あらかじめ定めた時間間隔で定期的に整備・部品交換を行う | 突発故障を減らせる。過剰整備になる場合もある |
| 予知保全（CBM：状態基準保全） | 設備の状態（振動・温度・圧力等）を継続監視し、異常の兆候を検知してから整備する | 部品の寿命を最大限使える。センサー設備が必要 |
| 改良保全 | 故障しにくい設備に改善・設計変更する | 再発防止を目的とした根本的な対策 |
定期自主検査（ボイラー安全規則第32条）
1月を超えて使用するボイラーは、月に1回以上定期自主検査を実施しなければなりません（ボイラー安全規則第32条）。
定期自主検査の対象項目
- ボイラー本体：損傷・変形・腐食の有無
- 燃焼装置：バーナーノズル・点火装置・火炎検出器の状態
- 自動制御装置：安全装置（低水位遮断・圧力オーバーライド）の動作確認
- 附属品・附属装置：安全弁・圧力計・水面計の状態
- 給水装置：給水ポンプ・逆止め弁・給水管の状態
性能検査（ボイラー安全規則第40条〜）
性能検査はボイラー検査証の有効期間（原則1年）ごとに都道府県労働局長登録の検査機関（ボイラー・クレーン安全協会等）が実施します。
- 検査の結果、支障がなければ新たなボイラー検査証が交付される
- 性能検査に不合格の場合は使用できない
- 事業者は性能検査を受けさせる義務がある
定期自主検査と性能検査の違い
| 項目 | 定期自主検査 | 性能検査 |
|---|---|---|
| 実施者 | 事業者（ボイラー取扱作業主任者が中心） | 登録検査機関（国の指定機関） |
| 頻度 | 月1回以上 | 原則1年ごと（検査証有効期間） |
| 目的 | 日常的な安全確保・異常の早期発見 | 法的な安全確認・検査証の更新 |
水圧試験
水圧試験は、ボイラーに水を満たして圧力をかけ、漏れや変形の有無を確認する検査です。ボイラー構造規格に基づき、以下の場合に実施します。
- 新設ボイラーの落成検査時
- ボイラーの修繕・改造を行った後
- 休缶期間が長期にわたった後の再稼働前（必要と判断した場合）
水圧試験の試験圧力（ボイラー構造規格第7条）
- 最高使用圧力の1.5倍の圧力で実施する（水圧試験圧力 = 最高使用圧力 × 1.5）
- 試験圧力を加えた状態で一定時間保持し、漏れ・変形がないことを確認する
清掃と缶内堆積物の除去
缶内に堆積するスケール（主成分：炭酸カルシウム・硫酸カルシウム・シリカ）は熱伝導率を著しく低下させます。スケールが付着した場合は化学洗浄（酸洗浄）または機械的清掃で除去します。
- 酸洗浄：希塩酸または希硝酸でスケールを溶解。缶内材料への影響を考慮して濃度管理を行う
- 機械的清掃：スケール除去工具（スケールハンマー等）で物理的に除去
- 清掃後は十分な水洗いと防錆処理を行う
一級試験での出題傾向
- 定期自主検査の実施頻度（月1回以上）は択一頻出
- 水圧試験圧力（最高使用圧力の1.5倍）は計算問題にも出る
- 予防保全・予知保全の違いの説明
出典：ボイラー及び圧力容器安全規則（昭和47年労働省令第33号）・ボイラー構造規格（昭和47年労働省告示第33号）・安全衛生技術試験協会 公表試験問題
作成：fufumumu_design｜更新：2026年11月
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