二級ボイラー技士試験【清掃・点検】スケール除去と定期自主検査

資格

2026.11.01

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ボイラーの清掃・保全は、安全な運転と長期的な機器寿命の維持に欠かせない作業です。二級ボイラー技士試験では「内部清掃の手順」「スケール除去の方法」「煙道清掃の注意事項」「清掃後の確認事項」が出題されます。

清掃の目的と種類

ボイラーの清掃は、大きく「内面清掃（水側）」と「外面清掃（火側・煙道側）」の2つに分けられます。

清掃の種類	除去対象	主な方法
内面清掃（水側）	スケール・スラッジ・腐食生成物	機械的清掃（スケールカッター等）・化学洗浄（酸洗浄）
外面清掃（火側）	すす（煤）・ばいじん・灰	スートブロワー・手動清掃（スクレーパー・ブラシ）

スケールとは、給水中に溶けているカルシウム・マグネシウム塩などが蒸発濃縮により伝熱面に析出した固形物です。スケールの熱伝導率は鋼材の約1/30以下であり、薄いスケールの層でも著しく熱の伝わりを妨げます。

ボイラーの内面清掃は、完全に冷却・減圧・排水してから行います。ボイラーの中に入る場合（缶胴内部）は、酸欠・一酸化炭素中毒・残圧などの危険があるため、入缶前の安全確認が必須です。

冷却・減圧を確認する：圧力計が0を指し、温度が安全な範囲（入缶する場合は人体に安全な温度）まで低下していることを確認する。
排水・ドレン弁の開放：缶水をすべて排出し、ドレン弁を開いたままにして圧力が残らないようにする。
換気・酸素濃度確認：缶胴内に入る前に十分な換気を行い、酸素濃度（18%以上）を測定する。
機械的清掃または化学洗浄：スケールは機械的（スケールカッター・ハンマリング）または酸洗浄（塩酸・クエン酸）で除去する。化学洗浄後は十分に水洗いし、中和処理を行う。
腐食・損傷の確認：清掃後に内部の腐食（孔食・全面腐食）・亀裂・変形がないか目視・打音検査を行う。

ボイラーの外面（燃焼ガスが通る側）にすすや灰が付着すると、伝熱が妨げられ排ガス温度が上昇し熱効率が低下します。外面清掃の注意事項は以下のとおりです。

清掃完了後は、次の点を確認してから再起動します。

確認項目	確認内容
各ハッチ・マンホールの閉止	清掃のために開けたマンホール・ハンドホール・点検口をすべて閉じ、ガスケットが正しくセットされていることを確認する。
工具・異物の残留確認	缶内・煙道内に工具・ウエス・清掃用具が残っていないことを確認する。
弁・コックの開閉状態	清掃中に閉めた弁・コックを正しい状態（給水弁開・ドレン弁閉など）に戻す。
給水して水漏れ確認	清掃後に給水し、水面計・配管接続部・マンホール周辺から水漏れがないことを確認する。