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クレーン作業は重大災害につながりやすいため、労働安全衛生法はクレーン使用事業者にリスクアセスメントの実施を義務づけています。この記事では、クレーン作業のリスクアセスメントの内容・手順・安全管理体制について解説します。
出典:労働安全衛生法・クレーン等安全規則・厚生労働省「クレーン等による作業の安全」
リスクアセスメントとは
リスクアセスメントは、作業に潜む危険性や有害性を洗い出し、リスクの大きさを評価したうえで、優先順位をつけてリスクを低減する一連の活動です。
労働安全衛生法第28条の2により、事業者は機械設備の新規導入・変更・作業方法の変更の際にリスクアセスメントを実施する努力義務があります。クレーン作業においては、毎回の作業前にリスクを確認するプロセスが重要です。
クレーン作業でのリスクアセスメント実施手順
ステップ1:危険源の特定
クレーン作業における主な危険源を洗い出します。
| 危険源の種類 | 具体的な例 |
|---|---|
| 落下・崩壊 | つり荷の落下・スリングの外れ・荷崩れ |
| 衝突・接触 | クレーンと作業者の接触・クレーン同士の衝突 |
| 転倒 | 移動式クレーンの転倒・荷の振れによる転倒 |
| 感電 | クレーンが架空電線に接触 |
| 機械破損 | ワイヤロープの断線・フックの破損 |
ステップ2:リスクの評価
特定した危険源について「発生可能性」と「重篤度」からリスクレベルを評価します。
| 重篤度 | 発生可能性(高) | 発生可能性(中) | 発生可能性(低) |
|---|---|---|---|
| 致命的(死亡・重傷) | リスク大(最優先対策) | リスク大 | リスク中 |
| 重大(休業4日以上) | リスク大 | リスク中 | リスク小 |
| 軽微(不休業) | リスク中 | リスク小 | リスク小 |
ステップ3:リスク低減措置の検討
リスクレベルに応じて、以下の優先順位で対策を検討します。
- 危険源の除去・代替:クレーン作業そのものを別の方法に変更する
- 工学的対策:過負荷防止装置・巻過防止装置などの安全装置の設置
- 管理的対策:作業手順の整備・立入禁止区域の設定・合図の統一
- 保護具の使用:ヘルメット・安全靴・安全帯の着用
クレーン作業における安全管理体制
作業計画の作成
クレーン等安全規則により、事業者はクレーン作業の作業計画を作成し、作業者に周知する義務があります。作業計画には以下を記載します。
- 使用するクレーンの種類・能力
- クレーンの移動経路・作業場所の状況
- つり上げる荷の種類・重量
- 作業の方法・順序
合図者の選任
事業者は、クレーンによる作業を行う場合に合図者を選任しなければなりません(クレーン等安全規則第25条)。合図者は、あらかじめ定めた合図を用いてクレーン運転士に指示します。
立入禁止区域の設定
つり荷の落下の恐れがある範囲を立入禁止区域に設定し、当該区域への作業者の立ち入りを禁止する措置が必要です。
クレーン作業での重大災害の傾向
厚生労働省の報告によると、クレーン等による労働災害の主な原因は以下の通りです。
| 原因 | 対策 |
|---|---|
| 玉掛け不良・ワイヤロープの劣化 | 使用前点検・廃棄基準の遵守 |
| 過負荷(定格荷重オーバー) | 過負荷防止装置の点検・荷重確認の徹底 |
| クレーン構造部の劣化・整備不良 | 定期自主検査・始業前点検の実施 |
| 運転者の不注意・技能不足 | 有資格者配置・定期的な安全教育 |
試験での出題ポイント(リスクアセスメント)
クレーン・デリック運転士の試験では、リスクアセスメントそのものより「クレーン等安全規則の安全義務」が頻出テーマです。ただし最近は「作業計画」「合図者の選任」「立入禁止」の条文知識が問われる傾向があります。
- 作業計画:クレーン則第66条の2(作業計画の記載事項と周知義務)
- 合図者の選任:クレーン則第25条
- 過負荷の禁止:クレーン則第17条
安全管理のまとめ
クレーン作業の安全管理は「リスクアセスメント→作業計画の作成→合図者の選任・立入禁止設定→始業前点検→作業実施」という流れが基本です。クレーン運転士は法令で定められた安全装置の機能確認と、作業前の合図確認を確実に行うことが求められます。
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本記事は労働安全衛生法・クレーン等安全規則・厚生労働省の公表資料に基づきます。最新情報は厚生労働省の公式ウェブサイトでご確認ください。

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